立磨磨輥及磨盤磨損過快怎么辦？注意這6點，從源頭避免
時間：2019-09-24 作者：磨粉機供應商-世邦工業(yè)科技集團
立磨廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)，用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。隨著立磨工藝的不斷成熟和發(fā)展，有很多廠家除了用立磨磨生料、煤粉、礦渣微粉外，還將立磨用于磨制水泥。本文分享立磨磨輥及磨盤磨損過快的原因及避免措施。
1.物料的易磨性及磨輥、磨盤的選用
磨輥、磨盤是直接與物料接觸的部件，如果物料的易磨性很差，如硅石、頁巖之類，便會致使磨輥、磨盤的襯板磨損嚴重，并造成不均勻溝槽，裂紋和斷邊現(xiàn)象。
選擇易磨的原材料能從客觀上防止磨輥和磨盤的過快磨損，那么選擇一副質(zhì)量好的磨輥、磨盤才能從主觀上延長使用壽命，以達到降低生產(chǎn)成本的目的。
2.磨輥間的平衡度和限位高度是否一致
磨輥間的平衡度是指將四個磨輥靜態(tài)下放在磨盤上，其四個磨輥的中心線是否處在同一水平線上面，這跟磨盤的安裝平整度有著直接的關系，跟磨盤的加工精度也同樣有關。如若不平衡，磨機運行中磨盤和磨輥在研磨加壓的情況下離磨盤最近的磨輥將會磨損得很快。
限位高度準確地說是用來控制料層厚度的，當我們校的限位高度不一致時，磨盤上料層的厚度同樣不一致，這樣在磨機運轉(zhuǎn)的過程中會造成一定的振動，振動的加劇是造成磨損的主要因素之一。限位高度不一致，離磨盤最近的磨輥在加壓研磨的過程中受力是最大的，故磨損也最快。
3.研磨張緊壓力是否過大，料層是否過薄
在操作中我們要習慣加產(chǎn)加壓，減產(chǎn)減壓的做法。特別是在減產(chǎn)的過程中很多操作員為了控制的穩(wěn)定和操作的省事，一般都很難得減掉富余的張緊壓力?；蛘咴谡a(chǎn)控制的過程中也同樣讓磨機的張緊壓力始終保持有一點富余。其實這種做法在一定程度上可以達到控制省事的目的，但是過一段時間后你會發(fā)現(xiàn)磨盤上料層在不斷的變薄，隨之而來的是磨機逐漸加大的振動，因為研磨壓力大于了喂料量。料層薄、振動大、張緊壓力過高，這些無疑都是造成磨輥、磨盤過快磨損的重要因素。
4.防止磨內(nèi)進入金屬異物
要有效地防止磨內(nèi)進入金屬異物最有效的辦法就是用好系統(tǒng)的每一個除鐵器。一般生料磨系統(tǒng)都配有兩個除鐵器：
一臺在原材料配料后綜合進入磨機的皮帶機上方，起到將原材料中帶過來的金屬異物排除的功能；
一臺應該在外循環(huán)提升機下料點之后的皮帶機上方或者在磨機的外排皮帶機上方，起到將從磨內(nèi)掉出的金屬排除的作用，例如磨機刮料板、大螺栓等。
大塊或者過硬的金屬進入磨機會造成磨機激烈地振動導致磨機跳停、損壞減速機、更有可能金屬異物被磨輥碾壓后造成磨輥輥皮出現(xiàn)大塊脫落的現(xiàn)象，這種情況的出現(xiàn)對于磨輥和磨盤來說比過快的磨損更為可怕。所以用好除鐵器將金屬異物進入磨機的可能性降到最低對于保護磨機來說至關重要。
5.氮氣壓力的使用及平衡
氮氣壓力的高低必須根據(jù)實際研磨壓力的60％～70％來給定，氮氣囊最主要的作用就是蓄能減震。所以在使用氮氣壓力和研磨壓力時必須遵循以上的比例關系，研磨壓力高、氮氣壓力低會產(chǎn)生振動；氮氣壓力高、研磨壓力低，磨輥克服不了氮氣的反彈同樣產(chǎn)生振動。合理使用氮氣壓力和研磨壓力就能有效克制這方面的振動從而有效地防止了磨輥和磨盤的磨損。同時各個氮氣囊之間的氮氣壓力必須一樣，因為加載的研磨壓力是一樣的。如果各個氮氣囊之間的壓力不一樣在各個磨輥之間產(chǎn)生的動力效應就不一樣，打破平衡就會產(chǎn)生振動。有振動磨損的機率就會增加。
6.防止磨輥和磨盤疲勞運行造成塑性變形引起磨損
所有在運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、設備都需要合理的休息，否則就會產(chǎn)生疲勞，造成過負荷運轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生設備事故。不管是哪一條生產(chǎn)線，立磨的配置都有一定的富余，所以我們在組織生產(chǎn)的過程中必須調(diào)整好庫位，定期對立磨系統(tǒng)進行定檢，留出一定的時間讓磨機休息。根據(jù)原、燃材料水分在出磨物料溫度和烘干能力都能達到要求的情況下，盡可能的降低出磨溫度，因為金屬的東西溫度越高，塑性變形的機率就越大。那么一個帶著極大張緊力在運轉(zhuǎn)的磨輥產(chǎn)生了塑性變形其磨損也是非常塊的。因為磨輥的磨損同時也加劇了磨盤的磨損。
其實磨輥及磨盤的磨損從客觀上講是一個無形的消耗，在平時的操作中根本看不見摸不著的所以很容易被大家遺忘掉這個消耗的存在。要防止磨輥及磨盤磨損得過快，需要在生產(chǎn)中注重細節(jié)，及時維護保養(yǎng)。
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